自然通风发酵罐也被称为良好的脾气发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸钠、液体曲、醇中药制剂、抗菌药物、酵母菌和其他醇发酵罐。良好的脾气必须继续将空气进入微生物消耗的发酵液中。进入发酵液体的气泡越小，气泡与液体的总接触面积就越大，液体中氧的溶解速度就越快。机械搅拌自然通风发酵罐在制造商中应用较广泛。自吸式发酵罐是一种不需要空气制冷压缩机的发酵罐，在浙江中央控制的整个混合过程中吸入空气，节省驱动力。推进式自然通风发酵罐，又称空气带升式发酵罐，利用空气的驱动力提高循环系统管中的药物液体，并沿一定线路进行循环系统。气泡发酵罐是从罐底部的小圆孔喷出的空气o2滚动发酵液。

机械搅拌发酵罐

(一)发酵罐的主要标准

机械搅拌发酵罐是发醇加工厂的常见类型之一。它利用机械搅拌器的作用，充分混合空气和糯米，促进糯米中氧的融化，确保微生物菌种的生长发育和醇的供应o2。为了更好地发展发醇颅利，发酵罐必须达到以下基本规定

(1)发酵罐应具有合适的径高比。发酵罐的高宽比和直径比一般为1.7～4倍上下，

罐体越长，氧气利用率越高。

（2）发酵罐可以承受一定的压力。由于发酵罐在清洗和所有正常业务时都有一定的压力（标准气压和液压机）和温度，鲈鱼体各部件应具有一定的抗压强度和一定的压力。

(3)发酵罐的混合自然通风设备充分混合液气，保证发酵液必须溶解氧气。

（4）发酵罐应具有足够的总制冷面积。微生物菌种的生长发育和代谢在整个过程中释放出大量的热量。为了更好地控制整个过程中不同环节所需的温度，应配备足够的总制冷面积。

(5)发酵罐应尽量避免盲区，防止藏垢积污，完全消毒，防止污染

(6) 境搅拌机轴封应严密，尽量避免泄漏。

DAIJIAOBU功汽

大小比例的发酵罐

储罐各部门的规格有一定比例，高宽比和直径比一般为1.7~上下4倍。新压空气的压力必须很高，**部和底部

低发酵罐的相对高度是直径的10倍以上，其特点是进一步提高空气利用率，但

材料不易混合匀称，工业厂房高，实际操作不方便

头发通常配有两组搅排器，两组排半

器的间隔s大约是搅拌器直径的三倍。针对大的

型发醇及其深液体H2如果较高，可以安装组或三组以上的搅拌装置。下一组搅拌装置通常靠近风道出入口，与罐底的间距C一般相当于搅拌装置直径D，但也不适合0.8D，否则会影响液体循环系统。发酵罐各部门较常见的比例如下图所示6-1。

(三)发酵罐的结构

好脾气机械搅拌发酵罐是一种封闭式应力机械设备，关键部件包括罐体、搅拌装置、轴密封、打击

例规格

泡沫、连轴器、中间滚动轴承、空气吹泡管(或

D2=1/3D=2D

空气雾化喷嘴)、挡板、制冷设备、入口及其管道

B=0.1D h:5D

等，如下图6-2所显示为中小型发酵罐构造，图6-3

S=3D,C=D

DAIJIAOBU:

为大中型发铺结构。本体采用圆柱形、椭圆形或不锈钢密封焊接而成。原材料为碳钢或不锈钢板。对于大中型发醇，可由衬里不锈钢板或复合不锈钢铜制成。村里使用的不锈钢板厚度为2~3米。为了更好地满足加工工艺的要求，在一定压力下实际操作、空消或实际消除是一种应力容器，杀菌压力通常为2，5kg/cm(一定是大气压力)。生产制造用的发醇容量大多在5000升以上，约2万升。罐内的厚度取决于罐径和压力。

中小型发酵罐与罐体采用法兰连接。为了更好地促进清洁，中小型发酵罐的**部配备了清洁人孔。中大型发酵罐配备了快速出口孔和清洁快速开口孔，便于实际操作。除实际操作方便外，还应考虑罐内部件的安装。罐体还配备了后视镜和灯镜，其中表面配备了减少空气或蒸汽的吹灰，用于清洁夹层玻璃。罐**的接头包括：给料管、给料管、排气管、注射管和压力表接头。气味上的接头包括冷却循环水进出管、进气管、温度计管和测控仪器插座。排气管应尽可能靠近不锈钢密封头的核心轴密封部分，并配备弧形挡板，以减少运行材料。抽样管可放置在罐侧或罐体内，视实际操作简单而定。储罐上的管道越低，越好，可合并。如果进料口和注射口可以合并成一个盲区，如果进料管可以被吹出，也可以在罐底部设置另一个盲区。如果进料管不能被吹出，则可以用于进料管的盲区。

2.搅拌器和挡板

搅拌装置有三种：平叶型、弯叶型和箭叶型。其功能是粉碎气泡，使空气与饱和溶液匀称接触，使氧气融化在糯米中。平叶输出功率相对较大，弯叶式较小，其次是箭叶式。为了更好地拆卸和方便，大中型搅拌装置可以制成左右两半，并用地脚螺栓连接成一个整体。混合叶片和轮盘应由不锈钢铜钱制成。挡板的作用是改变液体的方向，从切向流向径向流，促进液体的剧烈运动，提高溶解氧。通常，挡板的总宽度为(0.1～0.12)D，放置6~4块可达到全挡板标准。说白了，全挡板标准是指在一定转数下提升罐内配件，电机功率保持不变。要达到全挡板标准，必须符合下列规定

(0.1~0.12)DZ=0.5

式中D一罐的直径(mm)

Z一一挡板数

一块挡板总宽(mm)

垂直蛇管、传热管、管槽也能起到挡板的作用，所以一般有制冷传热管或管槽的发酵罐内没有其他挡板。但是当冷凝器是风扇线圈时，需要设置挡板。挡板的长度只能从液位到罐底。挡板与罐之间的间距为(1/5~1/8)F，避免兔子产生盲点，避免原料和菌体沉积。

破乳器

消泡器的作用是去除泡沫塑料。较常见的类型有锯齿状、梳状和孔。孔板直径约10~20mm。破乳器的长度约为罐径0.65倍4，连轴器和滚动轴承

大中型发醇罐搅拌轴较长，通常分为两到三段，使左右搅拌轴具有固体的刚度连接。常见的连轴器有两种类型：鼓式和夹式。如果中小型发酵罐可以用法兰板连接混合轴，则轴的连接应垂直，轴应对齐。为了更好地减少振动，中小型发醇罐一般配备底部滚动轴承，而大中型发酵罐配备中间滚动轴承，底部轴承和上部滚动轴承的水平部分应适度调整。罐内滚动轴承不得添加润滑脂，应采用液体润化塑料活塞销（如石棉酚醛塑料、四氟乙烯等），活塞销与轴之间的间隙通常为轴颈的04~0.7%。为避免电机轴损坏，可在与滚动轴承接触的轴上提升联轴器

实验罐采用无极变速设备。发酵罐常用的变速装置有三角带传动、圆柱体或螺旋圆

5.变速装置

齿轮轴减速设备，其中三角皮带调速传动系统相对简单。

安装空气的效果是吹入无菌检测空气，使空气联合分布。安装类型有多管

6.空气遍布设备

圆管等。常见的遍布设备为多管式，支管与正罐底之间的间距约为40mm，这样，空气分散的实际效果很好。如果间距过大，空气分散的实际效果较弱，可根据溶解氧条件进行适当调整。空气从管道中喷出，被搅拌装置粉碎成气泡，与糯米充分混合，提高了液体气体对流传热的实际效果。圆管的分布设备以环径为搅拌装置的直径0.8喷嘴直径为5~8mm，喷嘴往下，喷嘴的总截面等于通风管道的截面，这类空气遍布安装的空气分散化实际效果不到多管式遍布设备，与此同时因为喷嘴非常容易被阻塞，已非常少选用。通常风管中空气流动速度取20米/秒。为了避免吹灰吹进的空气立即喷击罐底，加快鲈底浸蚀，在遍布安装的下边设备不锈钢板的分散化器，能延长罐底的使用寿命。

自然通风量在0.02～0.5mL/秒时，气泡的外径与空气喷嘴直径的1/3呈方形相关，即喷嘴直径越小，气泡直径越小，氧气对流传热指数越大。然而，当气泡直径与排气量相关且与喷嘴直径无关时，分布式多管的实际效果不低于圆管。

7.轴封

轴密封的作用是密封罐底与轴之间的间隙，避免泄漏和环境污染霉菌。常见的轴密封有两种：夹套接头和端面轴密封，如下图所示6-4，6-5所显示。

夹套接头轴封由填料壳、填料底轴套、填料旋盖、夹紧地脚螺栓等部件组成，使旋转轴达到密封的实际效果。

填料室的总宽度可根据传动轴的直径确定，间距为

S=(1.4～2)yd(mm)

式中d一是传动轴的直径(mm)

填料室的相对高度为H=4S～6S(mm)

夹套接头轴密封的特点是结构简单。关键缺陷是：（1）盲区多，难以完全消毒，容易泄漏和细菌染色；（2）轴唐损坏严重：（3）填料夹紧后摩擦输出功率大：（4）周期短，维护频繁，施工时间长。因此，在这个阶段，端面轴密封被选择。

端面轴密封也被称为机械设备轴密封。密封效果是利用弹性元件（扭转弹簧、金属波纹管等）的压力，使垂直平分中心线的动环和静环清洁表面紧密迎合，井相对旋转，实现密封。

端面轴封的特点是。(1)清洗(2)密封性能常期，使用寿命长，不易

3一质铝合金4扭簧5-0形圆

泄漏或很少泄漏：（3）无死角，可避免霉菌污染（4）使用寿命长、性价比高的可使用2~5年，*维护（5）摩擦输出功率损耗小，一般为旋转密封的10~50%（6）轴或联轴器

E比，为自然通风

损坏；（7）其对轴的精度和光滑度不如旋转密封严格，对轴的动作性较小。因此，它在加工厂得到了广泛的应用，但结构比旋转密封复杂，装载不方便，动态环和静态环的表面光滑度和垂直度高，否则很容易泄漏。端轴密封安装后，可根据试运行进行改进

密封性。两个端面接触的密封预制构件之一是硬合金工具（也有效的黄铜或不锈钢板，但容易损坏，如高硅生铁、金属钴合金等；另一种是软塑料金属复合材料，如高纯石墨，一般作为静环两接触面积必须有一定的压力，完全由扭力弹簧确保这种压力称为不平衡，使用罐压力抵消自身压力，仅由扭力弹簧密封压力称为平衡。平衡端面轴密封的压力大于不平衡，因为发酵罐的实际操作压力一般为≤2.5大气压力，一般不通过。

如果混合轴安装在罐底，则密封性高，应采用双端双端面轴密封设备如下图所示6-6显示。其关键部件为制冷(除菌)筒夹、密封油框、O类型密封圈、静态环（浸酚唤醒环氧树脂高纯石墨）、动态环（不锈钢板、石化硅等）、扭转弹簧、弹簧座。为避免材料液体被诊断为密封油框，油框中的油压应与材料液压相比

现将端面轴封的基本预制构件讨论如下

（1）由动环和静态环由动态环和静态环组成的摩擦支付是机械密封中较重要的部件。动态环和静态环在材料中相对旋转，由于摩擦热、损坏和泄漏，摩擦支付设计方案应在密封的前提下，工作负荷较轻，密封实际效果较好，使用寿命较长。在选择设计方案时，应考虑以下层次：

声环原材料具有耐磨性、摩擦阻力小、传热性能好、结构紧密、孔风险小等特点。动态环的强度应大于静态环。动态环的原材料可采用生铁、硬合金工具、高合金管等，不锈钢板或不锈钢表面焊接硬合金工具、瓷器等。静态环较常见

高纯石墨或添加聚四氟乙烯。

②声环表面直径和尺寸的摩擦端面直径应尽可能小，以减少摩擦和加热。端面总宽度很大，会降冷和润化的实际效果，端面垂直度难以保证，很容易泄漏。但端面总宽度太窄，抗压强度不足。因此，静环的总宽度不适合**过6mm，一般取36毫米，

轴颈d＜30mm，取总宽为3mm;d=40~65mm，总宽为5mm;d=80～110

取总宽为毫米6mm。

③端面比压的明确及扭簧卡紧力测算端面比压是密封性和耐磨性的主要指标值，采用密封性所容许的较少端面比压，对提升使用期限有益。端面比压过大，将导致磨擦面发烫，损坏加刷，输出功率耗费提升;比压过小，便于泄露，密封性毁坏。因此端面比压不可以低于端面空隙膜压力，不然突面会开启。针对装在罐里的内藏式端面轴封的端面比压，在一般状况下以3～6大气压力，弾簧比压(扭簧相互作用力与突面总面积之比)为0.5

2.5大气压力，内置弹簧比物质压力カ大气压力2~3，当密封物质为汽体时，

端面通常比压力小，但应**过1个大气压力。6-7端面轴封接触面积总宽b上，

随着物质压力的的情况下，轴越靠近，物质压力越大，向外介质压力逐渐降低，接触面积较外缘压力为零。AC线是由不同的物质粘度引起的开启或向下弯曲的曲线图。

端面间物质形成的压力一般可以作为平行线Po=0.5P(P物质压力，大气压力)。

物质的驱动力R=0.5P4(A为端面的触碰总面积，公分2)。省去零件的自身重量及滑动摩擦力，那

未所尝強答的压竖力